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去除食品包装的异味问题,这些工作必不可少

关注:838     发表时间:2017-04-14 07:49:00

 食品塑料包装袋的异味可会导致食品串昧,甚至会影响食品质量,危害人民群众的健康。 异味的要求尤其严格,巧克力、奶粉、威化、饼干、薯片等这些内容物对气味要求特别敏感。国家目前对食品包装的异味问题也非常重视,相关标准逐步出台,不但需要食品自身符合国家要求,还要求 从原材料到成品都必须满足国际要求。

  残留溶剂产生影响及对应措施

   工序常采用各种溶剂对油墨加以稀释,是为了提高油墨的印刷适应性,提高油墨转移强度,使印刷产品更加颜色丰富,饱满,形象逼真。油墨转印到各种薄膜上以后,油墨内的溶剂会逐渐挥发,油墨继而固化,如果油墨表层率先固化,将阻碍了内部溶剂的有效挥发,出现溶剂会发布彻底的现象,也就是我们所属的溶剂残留超标,出现残留溶剂气味,影响包材。

  油墨干燥时间的长度与开机速度有直接关系。开机速度如果超出正确工艺要求,就将导致油墨固化在薄膜表面,而内部溶剂得不到充分挥发,特别是如果最后一组颜色是大色块,那么需要尽量保证最后一组颜色干燥充分,否则将会造成收卷机组之间距离太短,溶剂没有得到挥发残留在膜卷内部的问题。

  印刷工序,要根据印刷选用的基材选取不同种类的油墨,使用不同种类油墨的同时就要使用不同的溶剂。由于印刷图案的多样性,图案可以有单色块组成,也可由多色块组成,甚至达到十几种颜色,现在 厂家的图案主要以6、 8种颜色居多,其中每个颜色所占面积从1%至100%不等,因此他们要求的溶剂挥发量也有显著不同。如果在生产中车速与刚早风量、温度搭配不合适,就会出现各种不同的溶剂残留问题。而且在干法负荷重,由于上胶量的不同,从每平米3克到6克都有不同的要求,生产中胶黏剂的粘度也有各种不同要求,溶剂的挥发效力也有很大区别,如果工艺参数设置不合理,也很容易出现溶剂残留超标的问题,在生产和复合工序中,和残留溶剂紧密联系的因素是:生产速度、干燥箱温度、干燥箱内的通风量、胶黏剂(油墨)的浓度及溶剂含量、上胶(墨)干量、环境的温湿度条件。

  因此,必须严格控制上述工艺条件并不断跟踪记录以找到最佳工艺条件。

  复合工序的影响及解决措施

  干式复合加工如果操作失误,温度失控,也会使得塑料包装产生异味,我们可以采取以下措施进行控制,以求得减少或者杜绝产品异味。

  1.选择和油墨相适应的的双组份胶水,溶剂也需要复合异味的要求,做到成品后无刺激性气味。

  2.对于上胶量的控制要必须严格执行,上胶量大了或者胶层太厚,都会使溶剂挥发不充分,导致残留溶剂过大。

  3.干式复合机的车速要和胶黏剂的黏度相匹配,使得胶黏剂在溶剂中得到充分溶解,而且胶黏剂的洁净度一定要保证,不能有杂质,否则涂胶不均匀,影响溶剂的挥发性,使得各版面溶剂挥发不统一。

  4.设置好干式复合机的烘箱各段温度,跟踪车速,设置好各段温度,通常在70℃、80℃、90℃左右为宜,同时跟踪调整各段烘箱的排风量,设置精确的排风量,已完全有效的排除薄膜气味。

  5.复合后要进行固化,固化时间和温度应控制好,固化时间一般为24-28小时,温度在45℃左右,固化不完全不仅会产生异味,还会严重影响剥离强度。同时,保证固化室的进风和排风顺畅。


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